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好品質(zhì),,為什么看新日,?

2015-12-8 15:44| 查看: 160547| 評論: 0|原作者: 寇尚偉

摘要: 當下,,中國制造業(yè)缺的不是效率和執(zhí)行力,,而恰恰是放慢腳步,、精雕細琢的專注與耐心,。


      新日從一家小作坊起步,,如今已經(jīng)成為暢銷全球的電動車品牌,,據(jù)世界品牌實驗室評估,,新日的品牌價值達83.95億元,高居行業(yè)榜首,;新日還是業(yè)內(nèi)唯一一家同時服務(wù)過北京奧運會,、上海世博會、西安世園會三大國際盛會的企業(yè),,同時還曾是中國航天事業(yè)合作伙伴,。
      “好品質(zhì),看新日”這句話已經(jīng)成為消費者的共識,,我們不禁要問:新日的好品質(zhì)到底來自哪里,?

生產(chǎn)上精益求精

      新日對品質(zhì)的追求可以說到了嚴苛的程度,每一個零部件從進廠到出廠要經(jīng)過108道檢測,,車架,、電池、電機,、控制器這些核心部件全部自己生產(chǎn),,進行源頭把控,,對于供應(yīng)商的選擇也相當嚴格,有很多準入制度,,比如飛檢制度,、索賠制度,確保所有的零配件都是合格可靠的,。
      對于制造業(yè)來說,,生產(chǎn)過程的控制往往是最難的,因為會有很多不確定性因素,。為了最大限度地保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)狀態(tài),,新日采取了一種“OJT——引導(dǎo)、糾正,、督辦循環(huán)整改”的保障機制,,簡單說,就是今天把明天的生產(chǎn)計劃提前拿出來,,然后對照QS系統(tǒng)梳理出一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題,,提前預(yù)警。這些問題的來源有來自經(jīng)銷商反饋的,,有總部質(zhì)量管理部門的工程師核查出來的,,還有來自QS系統(tǒng)的,最終篩選出前十位發(fā)到線長的手上,,早會的時候,,采取現(xiàn)場示教的方式提醒工人注意這些問題,并且這10個問題都是動態(tài)的,,每天都會匯總收集一次,。通過提前預(yù)警的方式,大大降低了質(zhì)量問題的發(fā)生率,,據(jù)新日電動車無錫制造中心生產(chǎn)部部長介紹,,這種“OJT循環(huán)整改”機制保證了產(chǎn)品的出廠品質(zhì)。
      同時,,跟隨每一輛電動車都有一張流程卡,,用以記錄所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息,上傳到系統(tǒng)并形成大數(shù)據(jù),,一旦流通到市場上的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,,通過這張卡則可以直接追溯到具體的生產(chǎn)責任人。

工藝上持續(xù)改進

      這位生產(chǎn)部部長還告訴我們,,他經(jīng)常會收到一些建議信,,都是工人提的一些生產(chǎn)工藝的改進意見。比如,,有工人在貼花的時候發(fā)現(xiàn)總是貼不到位,,或者偏左,,或者偏右,就想出了一個辦法,,做了一個工裝(固定貼花位置的模具),,從此以后再也沒有貼偏過,。還有黃油自動壓注機也是工藝改進的典型案例,,以前生產(chǎn)中要有一個人專門負責往軸承上刷黃油,用牙刷刷,,不僅效率低,,而且不均勻,有工人就提意見能否發(fā)明一臺設(shè)備自動壓注黃油,,新日的生產(chǎn)部門就與相關(guān)廠家聯(lián)系,,合作研發(fā)出了黃油自動壓注機。類似的工藝創(chuàng)新還有很多,,例如壓輪胎的工藝,、裝配前叉的工藝、懸掛工藝(以前電動車下線要靠人工來推到倉庫,,現(xiàn)在通過一條懸掛線實現(xiàn)了自動入庫)等,。
      只有一流的設(shè)備才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品,因此,,新日在設(shè)備投入上也不遺余力,,前幾年購進了幾臺焊接機器人,大大提升了產(chǎn)品品質(zhì),,與人工作業(yè)相比,,焊接機器人的好處是機器人沒有情緒而且不累,品質(zhì)上可以做到無縫,,更加均勻,、光滑,電動車車架上有很多需要焊接的地方,,如果焊縫不一,,顛簸的時候很容易脫落。新日還擁有業(yè)內(nèi)唯一的一臺電摩安檢線設(shè)備,,按機動車標準檢驗產(chǎn)品品質(zhì),。
同時,新日電動車借助國內(nèi)最大的軟件供應(yīng)商用友公司打造了“數(shù)字工廠”,,實現(xiàn)了生產(chǎn)管理層面的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)綜合集成應(yīng)用,;在“智能工廠”打造上,引進      世界頂級生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具,,新日生產(chǎn)線已有24個關(guān)鍵工位引入了智能化監(jiān)控系統(tǒng),,實現(xiàn)全程可追溯,。

管理上追求卓越

      “員工做得不好,首先是管理者的責任,�,!边@是我在新日聽到的印象最深的一句話。比如貼花這道工序,,以前老是貼偏,,你不能簡簡單單地歸結(jié)為員工不認真,而是要找出問題的根源:是不是制定的作業(yè)標準不夠具體,?工具有沒有改進的空間,?而這些都是管理者的責任。多數(shù)時候,,員工出現(xiàn)的問題都是表面現(xiàn)象,,如果管理只停留在糾正員工上,無異于頭痛醫(yī)頭,,腳痛醫(yī)腳,。
      今年以來,新日在管理組織結(jié)構(gòu)上也進行了大膽革新,,只有一個目的,,就是實現(xiàn)管理的扁平化。原來每條線配備有一名線長,、一名副線長,、一名統(tǒng)計員,現(xiàn)在直接取消了所有的中間管理層級,,每條線只保留一名管理人員,,這樣一來,管理環(huán)節(jié)減少了,,效率提升了,,同時,節(jié)省出來的工資用來給剩下的人員普漲工資,,他們的積極性也自然提高了,。
      另外一個重大的創(chuàng)新就是“劃小經(jīng)營”單位,一種類“阿米巴”的方式,。劃小經(jīng)營就是采取承包制,,通過簽署內(nèi)部承包協(xié)議的方式將目前的生產(chǎn)單位劃分成若干個小的經(jīng)營個體,這些經(jīng)營個體采取獨立核算,、自負盈虧的方式來分配利潤,,比如每條線上都裝上獨立的電表,電費、工費,、工具費,、料費全部自主承擔。通過這種方式打破了大鍋飯的局面,,增強了員工的主人翁意識,,對于產(chǎn)品更加有責任心。過去都是管理者從后面推著干,,現(xiàn)在變成了搶著干,,因為多勞多得,而且員工也有了成本意識,,比如下班都會自覺斷電,,對于標準件都節(jié)約使用了,。

服務(wù)上規(guī)范創(chuàng)新

      新日在售后服務(wù)上的最大不同就是規(guī)范性較高,,經(jīng)銷商要跟他們簽訂服務(wù)委托協(xié)議,對于經(jīng)銷商應(yīng)當承擔的服務(wù)項目和標準都有詳細的規(guī)定,,而且還派駐數(shù)十名服務(wù)經(jīng)理常駐市場進行現(xiàn)場督導(dǎo),。對于不同等級的服務(wù)委托商他們采取分類管理,要求也不一樣,,但必須通過他們的考核取得相應(yīng)的資質(zhì),。
      電動車、家電這類行業(yè)通常都采取委托服務(wù)的方式,,委托模式雖然降低了成本,,但也存在一個很大的弊端,就是對于服務(wù)的品質(zhì)無法把控,。新日的解決措施是采取服務(wù)單獨結(jié)算的方式,,據(jù)了解,目前大多數(shù)電動車品牌的服務(wù)費用結(jié)算都是打包的,,服務(wù)單獨結(jié)算的好處就是增強了資金的流通性,,大大調(diào)動了經(jīng)銷商服務(wù)的積極性,同時,,這種方式也可以有效規(guī)范經(jīng)銷商的服務(wù)品質(zhì)(一旦有用戶投訴,,可以直接從服務(wù)費用里扣除)。
      新日為每一名用戶都建立有電子檔案,,實行跟蹤服務(wù),,會定期提醒用戶進行各類保養(yǎng),提升車輛的安全性,,同時,,用戶所有的維修記錄都會在后臺顯示,比如發(fā)現(xiàn)某用戶近期維修次數(shù)較多,就會電話回訪,。此外,,400客訴電話、微信服務(wù)號,、官網(wǎng)都面向用戶開通,,用戶對產(chǎn)品或者服務(wù)不滿意都可以直接反饋給廠商。

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責任編輯: 趙艷麗     責任校對: 肖亞超     審核:徐昊晨
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