如今,，可能沒有幾個人知道吉林省蛟河市植物油廠,。在中國，上規(guī)模的植物油加工企業(yè)有上千個,，蛟河市植物油廠根本排不上號,。但是,，這家油廠也曾經(jīng)有過輝煌時期。它是中國人自己建設的第一座平轉式大豆浸出試驗廠,，開創(chuàng)了中國食用油行業(yè)應用浸出工藝的先河,。

       浸出法制油，是指選用符合國家相關標準的溶劑,，利用油脂與溶劑的互溶性質,，經(jīng)溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸，將其萃取溶解出來,，然后用嚴格的工藝和設備,，脫除油脂中溶劑的一種先進、科學的制油方法,。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理,，萃取原理在食品工業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛應用,。

        新中國剛成立時油脂工業(yè)非常落后,，除了沿海沿江的大城市有較大的機械榨油廠外，大部分地區(qū)都是靠人力生產(chǎn)的土榨油坊,，當時管油脂工業(yè)的是地方工業(yè)部食品局,。1954年，在局長李益三的組織下,，從大連油脂工業(yè)總廠,、上海油脂一廠和安徽省工業(yè)廳等單位抽調人馬，準備籌建浸出試點廠,。在曾守中工程師的帶領下,，設計組確定采用連續(xù)式、平轉型的浸出器,。1955年7月,，在吉林省蛟河市開展試點廠的建設工作。

         早在1856年,，法國人迪斯就發(fā)明了溶劑浸出的方法,。在1870年前后，德國人在萊茵河工業(yè)帶相繼建立了罐組式油脂浸出工廠。德國人波爾曼在1919年設計的第一臺連續(xù)式浸出器,，于1937年在美國建成投產(chǎn),。由于科學的迅猛發(fā)展，國外油脂工業(yè)早已走向集約化,、規(guī)�,；�。而在中��,，當時僅在大連有一家日本人建造的油脂浸出廠——日清油脂,。中國油脂工業(yè)技術落后，讓這些參與試點廠建設的人員無時無刻不感到肩上負擔的沉重,。

       大連日清油脂所用的溶劑為苯,。考慮到苯對人體有毒害作用,，雖然經(jīng)過脫臭處理（當時的脫臭條件也僅僅是脫溶而已）8小時,，但還是要對此鄭重考慮。過祥鰲參照了國外,，特別是美國用六碳鏈烷烴類化合物（已烷）作為植物油脂溶劑的做法,，與其他在場科技人員一道決定，以六碳鏈烷烴類化合物（已烷）為主要浸出溶劑,，并將之命名為六號溶劑油（俗稱六號輕汽油）,。六號浸出溶劑油在我國油脂工業(yè)中的應用和推廣，減少油廠在浸出溶劑上的成本,，有效合理地利用已有的資源,，在減少環(huán)境污染的基礎上創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益。六號溶劑油至今仍是我國油脂浸出工業(yè)的主要溶劑,。

       1956年6月,，我國第一座平轉式大豆浸出試驗廠——蛟河市植物油廠正式投產(chǎn)，標志著我國油脂工業(yè)開始了一個新紀元,，中國人從此擁有了自己的浸出油廠,。“浸出制油法”被國家列入“六五”期間全國40項重大科技成果推廣項目計劃,。20世紀70年代,，全國油料產(chǎn)區(qū)都在推廣浸出工藝，國營油廠的加工油料已有75%經(jīng)過浸出器處理,，增產(chǎn)了大量油脂,，技術面貌有了徹底的改變。到了2004年,，全國油脂浸出產(chǎn)能突破了8400萬噸大關,，浸出油脂產(chǎn)能占油脂加工能力的90%以上,；浸出油產(chǎn)量約達1100萬噸，占油脂總產(chǎn)量的80%以上,。

       中國現(xiàn)代油脂工業(yè)的先驅們,，李益三、曾守中和過祥鰲等人怎么也不會想到,，當年他們?yōu)榱烁淖冎袊�油脂工業(yè)的落后局面而研制和引進的先進浸出工藝,，在半個世紀以后的今天，居然被扣上了“不健康,、不安全”的帽子！

       2002年5月28日至29日,，食用植物油國家標準審定會在山東煙臺召開,，專家們最終形成了一致意見：將壓榨與浸出工藝列入新的國家標準，對兩種工藝的質量差異做了嚴格的說明,，并強制性要求企業(yè)將產(chǎn)品制作工藝（壓榨或浸出）在銷售產(chǎn)品的標識上注明,。

       2004年10月1日，在我國市場上銷售的大豆油,、花生油等食用油產(chǎn)品開始執(zhí)行新的國家標準,，明確標出加工工藝、原料的原產(chǎn)地等,。油脂專家指出,，此種做法是為了維護消費者知情權。然而某花生油油廠卻在各地報紙發(fā)出消息：相比浸出法,，壓榨法制油最大優(yōu)點是安全,、衛(wèi)生、無污染,，絕對沒有任何溶劑殘留,，保證產(chǎn)品的原汁原味。食用油行業(yè)由此出現(xiàn)了“壓榨油比浸出油更健康”的觀點,。一時間,，超市中、電視里,、報紙上,，“壓榨油更健康”的說法接踵而至。根據(jù)這種觀點,，壓榨油是用物理機械方法生產(chǎn),，可以保證人體健康不受損害；浸出油則是加入化學溶劑生產(chǎn)出來的,，有安全隱患問題,。許多商家也往往這樣告訴消費者：“壓榨油是綠色純天然食品,，最健康；而浸出油是用化學法提煉的,，殘留化學溶劑,，不安全�,！�

        事實上,，“壓榨油比浸出油健康”的觀點是沒有科學依據(jù)的。不同的制油工藝采用不同的機械設備,，但制油原料都先經(jīng)油料清理機械清除雜質,，并用各種類型的油料剝殼機剝去外殼并使殼仁分離，然后用軋胚機壓制成胚料,。用浸出法時,，將胚料浸在溶劑中把油浸出，經(jīng)過濾,、蒸發(fā)和汽提等設備使油與溶劑分離,，溶劑回收后可反復使用。用壓榨法時,，將胚料放在蒸炒鍋內炒熟后,，送入螺旋榨油機或液壓榨油機內擠壓出油。

       一般來說,，高含油油料采用預榨浸出法,，如油菜籽等；低含油油料采用直接浸出法,，如大豆等,；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風味的油脂，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風味,，多采取壓榨法,，如芝麻油、花生油等,。與壓榨法相比,，浸出法殘油少，充分利用了油料資源,，出油率高,，價格也便宜。不過,，不管采取什么工藝,，得到的油都是毛油，毛油不可以直接食用,，必須經(jīng)過水洗,、堿洗,、脫酸、脫色,、脫臭等工藝,，使之成為顏色較淺、澄清的精制油,，達到各級油品的標準才能上市銷售,。

       相對來說，浸出法是較壓榨法更先進的食用油脂生產(chǎn)工藝,。用壓榨法從大豆中提取豆油,，會有4%~15%的豆油殘留在加工后的豆餅中，用浸出法則只有1%的豆油殘留,。除了油料資源得以充分利用外,，浸出法還具有加工成本低、生產(chǎn)條件好,、粕的質量高等優(yōu)點。在我國,，80%以上的食用油廠家都采用浸出法,，只有不到20%的食用油廠家采用壓榨工藝。當今的工業(yè)發(fā)達國家,，用浸出工藝生產(chǎn)的油脂,，占油脂生產(chǎn)總量的90%以上，物美價廉的浸出油占據(jù)了食用油市場的主體,。

        對此,，中國糧油學會油脂分會的專家指出：“一些廠商和銷售人員，在競爭中采取了不合理的方式和不擇手段的辦法競爭,，在宣傳自己產(chǎn)品時貶低他人的產(chǎn)品,，說什么浸出法制取的油有毒，宣稱壓榨油產(chǎn)品質量要高于浸出油產(chǎn)品等等,。這些錯誤的做法和說法,，嚴重誤導了消費者，也阻礙了油脂行業(yè)的健康發(fā)展,�,！�2006年5月29日，王瑞元會長發(fā)表言論：“說浸出不好是廠家不正當競爭的結果”,。2006年6月7日,，國家標準委員會委員薛雅琳更是提出：“說壓榨更健康是無知的炒作”。

        食用油的生產(chǎn)工藝風波,，不過是近年來不斷掀起的各種食品安全標準紛爭的一個小案例,。近年來發(fā)生的方便面油炸和非油炸之爭,，啤酒甲醛等風波，已經(jīng)不是商家所謂的善意的忠告,，而是打擊競爭對手的手段,，人們對食品安全的關注成為一些商家市場競爭的籌碼。有食品安全標準爭議的行業(yè),，無一不是產(chǎn)能過剩,、競爭激烈的行業(yè)。當正面交鋒難以獲得市場認同時,，就會用一些旁門左道的方法打擊對手,。一些媒體在有意無意之中充當某些利益團體的代言人，這些不實報道不但影響了我國食品工業(yè)的聲譽,，而且在一定程度上人為制造食品安全恐慌,。